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三、嘴设计及气流控制技术

激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，镭射切割加工，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，镭射切割加工厂家，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割没有毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

采用大型激光切割技术，镭射切割加工厂，是现代制造业迈向绿色、节能生产的重要一步。这项技术以其非接触式加工方式和极高的精度著称，极大地提升了材料利用率和生产效率的同时，也显著降低了环境负担与能耗成本。在金属或非金属材料的加工中，高功率激光器能迅速而准确地穿透并切断目标物体边缘光滑刺，减少了后续打磨工序的需求及物料浪费；其的控制能力使得每一次切割都尽可能接近理想尺寸要求，进一步提升了成品率与质量稳定性。此外，激光光束能量集中且加热区域小，热影响区微乎其乎，避免了传统机械加工可能带来的大范围热能损失和材料变形问题，有效节约了能源资源消耗。更重要的是，与传统工艺相比，大型的激光系统工作过程中几乎不产生有害气体或液体排放物（尤其当搭配的空气净化系统时），大幅减少了对环境的污染和对操作人员的健康风险。综上所述，选择应用这种环保节能的生产技术方案无疑将为您的生产线注入新的活力与动力！

在钣金加工中，激光切割应用有哪些优势？

激光切割

钣金加工的定义及分类：钣金是指针对6mm以下的金属板材的一种综合冷加工工艺，工艺流程主要包括：下料、折弯、焊接和表面处理等。

其中下料又可根据加工方式分为：数冲和激光切割。

数冲主要是切割3mm以下的冷轧板和热轧板、4mm以下的铝板以及2mm以下的不锈钢，板材加工尺寸为1250mm*4000mm；