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钣金加工重要注意事项

1.压铆M5螺柱底孔为Φ7.2mm. . ，压铆M6螺柱Φ8.8mm.

2.  凡是4 mm以上钢板产品必须激光加工，数冲不能加工.

3.  凡是2.5 mm以上的不锈钢产品必须激光加工，数冲不能加工.

4.  激光切割加工圆孔不能小于料厚.如:5.0mm的板必须加工Φ5 mm以上的孔.数冲不能加工等于小于料厚的孔，必须比料厚大0.5 mm以上.

5.  激光切割加工的工艺槽可以加工0.5 mm.

6.  如何计算孔是否被拉掉?圆孔到边尺寸必须保证大于等于3倍料厚才能保证孔不会被拉掉，特殊情况除外，定制机架钣金加工，如有沉孔的必须要考虑其是否被拉掉.如经核算孔会被拉掉的，必须将孔打小，如的孔也不能打的话就打点冲(Φ0.3 mm)之后在工序上注明:在折弯后添加工序51.  钻床  扩孔至多少(包括攻丝，沉孔类).

钣金机箱机柜的制作加工一般包括以下几个常用工艺：

原材料准备：选用适合的钣金材料，石排机架钣金，如不锈钢、铝合金等，机架钣金定制，并根据设计要求切割成相应的板材。

打孔：根据设计要求，在钣金板材上进行打孔操作，用于安装电子设备和连接器等。

折弯：利用折弯机进行板材的弯曲操作，以形成机箱和机柜的各种结构部件，如侧板、底板、前面板等。

焊接：对于需要进行拼接的部件，采用焊接工艺进行连接，如角焊、对接焊等。

表面处理：通过喷涂、电镀、粉末涂装等方式对机箱机柜进行表面处理，提升外观质量和防腐性能。

组装：将各个零部件进行组装，包括安装面板、配件、导轨等。

质量检验：对制作完成的机箱机柜进行质量检验，机架钣金厂，确保尺寸、连接牢固、外观完好等。

安装模具：根据折弯方案，选择合适的折弯模具，在数控折弯机上进行安装和调整，确保模具与工件的紧密配合。

折弯操作：将预先切割好的钣金工件放置在数控折弯机上，根据编程好的折弯方案，通过机器的压力和运动控制，使钣金材料按照设定的角度和形状进行折弯。

检查和修正：完成折弯后，对成品工件进行视觉检查，确保折弯角度和尺寸的准确性。如有需要，可以进行微调或修正。

通过精密的折弯工艺，可以实现机箱机柜外壳的复杂形状和尺寸，保证产品的外观质量和装配精度。