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激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法，因此许多一致认为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。

   激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割，绝大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用穿孔和脉冲穿孔的方式，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很容易将非加工区域烧焦，造成孔的变形，影响钣金加工质量。

影响钣金加工机箱机柜品质差异的因素：

机箱机柜由于厂家的工艺不同，材质选用不同，在加上市场的需求不同，其品质也是千差万别，因为不同层次的需求，机箱机柜也体现出了不同的类型，但是无论差多少，都是有原因的。

钣金加工机箱机柜的品质不同，那个层次的产品都存在市场中，通常技术人员在选料时，并不一定是看中价格，它只是其中的一部分原因，并非全部，对于技术人员而言，他们更看重的是材料本身是否达标，对于机箱机柜的制作。

钣金加工中镀锌钢板焊接时要注意的细节：⑴裂纹：1、影响裂纹敏感性的因素。①锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度，厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙，间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。


我们在钣金加工中是如何去毛刺？钣金加工是一个前序渐进的过程，需要出来的产品获得高质的质量，每一步的细节都要掌握好，比如说钣金件经过激光切割后不能立刻就开始装配，因为切割过程中会产生毛刺，需要先去除毛刺。就算是火焰或等离子等等切割工艺，也很容易在钣金件加工表面留下粗大的毛刺和熔渣。钣金如何去毛刺比较好？