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钣金加工工序介绍

喷涂　　

在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；2、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住

对于任何一个钣金件而言，它都是有规定的加工过程的，也就是人们常说的工艺流程，但是随着钣金件结构的不同，工艺流程可能也会有所不同。

钣金加工、焊接的工艺流程：

表面处理：表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。组装是一个料品完成的***一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。

一般来说，在钣金加工过程中除了严格要求外，钣金件的质量还需要注意工序间的保护，同时也需要独立于生产外的质量检验。过去，它依靠人类的经验和简单的测试工具，现在逐渐引进各种仪器、金属板测试设备等辅助设备。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。一是严格按图纸控制尺寸，二是严格控制外观质量，修补或刮伤尺寸不符处，外观不允许刮伤，喷涂后检查色差、耐腐蚀性、附着力等。