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节省产品开发周期，实现钣金零部件批量化生产。在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行***的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；

随着我国对外开放程度的提高，钣金加工行业势必会顺应国际市场的发展潮流，加工技术的转型势在必得。激光加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。同时，自动化生产模式已被西方发达国家所验证为科学可靠的加工模式，因此，钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展，体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。

不锈钢钣金外壳加工工艺，0.1MM精度德国进口激光切割

一般不锈钢加工产品的工艺选择，做的好与不好，能不能做得好，首先要看开料是否开的准。目前开料方式有剪板开料、数冲开料、激光开料。

细心的人就发现，很多厂家做出来的钣金外壳边缘有很多锯齿，不光滑，那就是开料没有开好。小工厂都会采取数冲开料，所以就会出现这个情况。恒宇泰则采取的德国进口激光切割开料，就不存在这个问题，并且切割精度达到0.1MM。

所以，要做好不锈钢的钣金外壳加工，工艺选择很重要，选一个好的不锈钢加工企业也很重要。