企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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发布时间:2022-03-27 03:58:00 作者:凯品五金制品
激光切割低碳钢时,由于激光焦点的上下位置不正确,激光输出功率不够,切割线速度太慢,切割气体的纯度不够,激光焦点偏移,机床运行时间过长导致不稳定性产生,这些都易使工件会出现毛刺;除了出现毛刺外,当切割低碳钢时,如果激光头喷嘴损耗,喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象,遇到此现象应立即停止切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。
激光头喷嘴的选择和钣金加工板厚度不匹配,激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割,因此需要注意喷嘴和加工板厚度匹配问题,操作时要控制减小线速度;另外还需要注意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。
数控钣金加工传统工艺为了焊接的配置是需要使用的夹具的,针对现在新工艺来说都是使用类似木工榫的工艺,这样不仅从定位上来说更加的准确,而且非常的省时间,产品也不会出现严重的变形,同样可以减少周期降低成本,同时质量也有所增加。
数控钣金新工艺还有多重折弯工艺,使得设计和工艺上都存在着的工艺,这样产品的质量也会提高,同时成本也将减少,但是在真正工艺时还是需要和点焊做配合的。
选用适当的钣金件厚度。钣金件的厚度从0.03~4.00mm各种规则的都有,但是问题是厚度越大,加工难度也就越大,同时不良率也随之增加。厚度应该根据产品的实际功能需求来选择,在满足钣金强度和刚度的前提下,钣金件的厚度越薄是越好的。对于大部分产品来说,钣金件的厚度是控制在1.00mm以下,工业级的钣金类产品一般取1.0~2.0之间。
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